泰瑞机械轴承热处理方法介绍

（1）节能热处理
科学的出产和动力处理是动力有用运用的最有潜力的要素，树立专业热处理厂以确保满负荷出产、充沛表现设备才调是科学处理的选择。在热处理动力结构方面，优先选择一次动力；充沛运用废热、余热；选用耗能低、周期短的技术替代周期长、耗能大的技术等。
（2） 清洗 热处理
热处理出产构成的 废水 、 废气 、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对 环境 构成污染。处理热处理的 环境 污染疑问，实施 清洗 热处理（或称绿色环保热处理）是发达国家热处理技术翻开的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已根柢根绝运用煤作燃料，重油的运用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是最理想的燃料。
焚烧炉的废热运用已抵达很高的程度，焚烧器结构的优化和空-燃比的严重操控确保了合理焚烧的前提下，使NOX和CO降低到最低极限；运用气体渗碳、碳氮共渗及 真空 热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有毒物对水源的污染；选用水溶性构成淬火油替代有些淬火油，选用生物可降解植物油替代有些矿物油以减少油污染。
（3）少无氧化热处理
由选用维护空气 加热 替代氧化空气 加热 到精确操控碳势、氮势的可控空气 加热 ，热处理后零件的功用得到跋涉，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，跋涉了材料的运用率和机加工功率。 真空 加热 气淬、 真空 或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可显着改进质量、减少畸变、跋涉寿数。
热处理技术运用效果
（4）精细热处理
精细热处理有两方面的意义：一方面是根据零件的运用央求、材料、结构标准，运用物理冶金知识及抢先的计算机仿照和查看技术，优化技术参数，抵达所需的功用或最大极限地表现材料的潜力；另一方面是充沛确保优化技术的安稳性，完毕产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。
（1）硬度安稳、均匀性好
由于BL改动是一个缓慢进程，一般GCr15钢需4h，GCr18Mo钢需5h，套圈在硝盐中长时刻等温，表面心部组织改动几乎一同进行，因而硬度安稳、均匀性好，一般GCr15钢BL淬火后硬度在59~61HRC,均匀性≤1 HRC，不象淬火时套圈壁厚稍大一些就出现硬度低、软点、均匀性差等疑问。
（2）减少淬火、磨削裂纹
在铁路、轧机 轴承 出产中，由于套圈标准大、重量重，油淬火时M组织脆性大，为使淬火后取得高硬度常选用强冷却方法，效果致使淬火微裂纹；而BL淬火时，由于BL组织比M组织耐性好得多，一同表面构成高达-400~-500MPa的压应力，极大地减小了淬火裂纹倾向；在磨加工时表面压应力抵消了有些磨削应力，使全体应力水平降低，大大减少了磨削裂纹。
（3）拓展了GCr15钢运用方案，一般地GCr15钢M淬火时套圈有用壁厚在12mm以下，但BL淬火时由于硝盐冷却才调强，若选用拌和、串动、加水等方法，套圈有用壁厚可拓展至28 mm分配。
（4） 轴承 运用寿数跋涉
对于接受大 冲击 载荷的铁路、轧机 轴承 等，经M淬火后运用时首要失效方法为：设备时内套开裂，运用进程中受 冲击 外圈挡边掉块、内圈碎裂，而等温淬火 轴承 由于 冲击 耐性好、表面压应力，不论设备时内套开裂，仍是运用进程中外套挡边掉块、内套碎裂倾向性大大减小，且可降低滚子的边际应力会合。因而，经等温淬火后比M淬火后均匀寿数及可靠性跋涉。