目前，随着以数字化、柔软化及系统集成技术为核心的智能制造装备的快速发展，因此，高端装备制造业的发展在很大程度上推动机床行业快速的增长。

由于滚珠丝杠具有可预测的长寿命，高导程精度，高效率及可塑性，零背隙及高钢性，超静音，短交期，低起动扭矩及高顺畅的特点。因此，滚珠丝杠是数控机床制造业中工具机和精密机械上最常使用的传动元件，滚珠丝杠系为一种滚动引导，由钢珠在螺母与丝杠的沟道做滚动循环，从而将旋转运动转换成线性运动。

但由于有的滚珠丝杠因其轴向长度较长，重量较大，所产生的旋转颤动较为明显，容易发生弯曲变形，而且振动值也较高，由此降低了使用性能和精度。

针对上述现有技术，本实用新型提供一种具有自润滑功能的空心滚珠丝杠，与现有技术中的丝杠相比较，在同等条件下，节省了钢材、减轻了重量、减小了振动、提高了使用精度、并降低旋转颤动，减小了弯曲变形，能保证较高的使用性能和精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型具有自润滑功能的空心滚珠丝杠予以实现的技术方案是：包括带有螺旋槽的传动轴，所述传动轴设有中心孔，所述传动轴上设置有多个径向毛细小孔，每个径向毛细小孔由传动轴的外表面贯通至所述中心孔，多个径向毛细小孔在传动轴的轴向上按照每隔3-5个螺距均布，相邻的两个径向毛细小孔在径向上以180度交错分布。其中，径向毛细小孔的直径为1.0至1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 由于本实用新型空心滚珠丝杠设计有由多个径向毛细小孔构成的毛细管状油路，在滚珠丝杠运行中，丝杠中心孔的油通过径向毛细小孔流入丝杠表面，能起到自润滑作用。具有较完善的热抑制功能与高的可靠性结构，从而避免热变形产生，改善润滑条件，延长滚珠丝杠的寿命。

本实用新型空心滚珠丝杠节省了刚才，减小了振动，是现有技术传动滚珠丝杠振动值的50%左右，与现有技术相比，在同等制造工艺下提高了45%的精度，增加了扭矩，其传动的扭矩是现有技术的1.5倍，减轻了自身重量，降低旋转颤动，使弯曲变形得到相应减小。